重要事件
一、项目背景：
直面行业设计痛点，启动数字化升级
在项目落地之前，传统电控设计流程中的诸多痛点，一直制约着研发效率与产品品质提升。以往硬件设计各系统相互独立，形成数据孤岛，元器件、模块电路资源分散在工程师个人手中，无法统一复用与管控；器件选型、设计规范全依靠人工经验把控，标准难以统一。同时，PCB、原理图审查、BOM 核对、图纸版本比对、拼版出图等大量重复性工作均由人工完成，不仅耗时漫长、审查覆盖面有限，还极易出现疏漏错误，反复修改拉长整体研发周期。此外，设计文件归档、跨系统数据同步流程繁琐，物料与图纸数据不一致问题频发，从设计源头增加了产品生产制造的质量风险。
北京迪浩永辉技术有限公司（以下简称 “迪浩公司”）始创于 1997 年，是国内知名高新技术企业。深耕电子电气领域二十余载，依托自主研发的CMS® 系列软件与多项发明专利、自主知识产权技术，聚焦智能协同设计、嵌入自主算法软件技术改造研发流程、与其他信息化系统集成开发、EDA 工具定制开发、集成电路封装全流程工程咨询及专业培训等业务。
二、定制落地：
CMS系统设计+定制开发，打造专属解决方案
针对 TCL 空调事业部真实业务场景与设计痛点，本次项目摒弃通用化软件套用模式，采用 CMS 智能协同设计系统 + 定制化开发的落地思路，结合空调电控设计全流程需求进行深度打磨与功能迭代。项目团队历时 10 个月，完成需求调研、方案设计、系统开发、多轮测试、上线试运行、实操培训等全流程工作，深度打通 Altium Designer 设计工具、PLM、MDM、IDM 等多套系统，搭建一体化 DFx 库管理系统。
项目自 2025 年 8 月启动需求调研，历经方案设计、分阶段迭代开发、三轮全维度测试、多轮用户优化、上线试运行、初验、终验全生命周期建设，分 CMS 元器件资源管理、CMS 标准模块电路、PCB DFM 规则检查、设计与数据管理增强箱、智能化 PLM 归档五大板块落地：
✅ CMS 模块电路管理：成熟的、标准的、经验证的共用标准电路统一线上共享，支持标准电路录入浏览、智能搜索调用：包含选型控制、禁用提示，支持模块电路对比、流程管理、版本管理。
✅ DFM 自动化审查：
规则参数统一线上管控，通过与 EDA 设计工具的深度集成，实现电路设计过程中的规则合规性自动检查，实现“设计-检查-再设计”的快速迭代式设计，确保了设计检查规范的真正落实，保证产品质量。
✅ 设计与数据管理增强箱：落地一键参数化拼版、基于迪浩新一代XFormat可视化引擎开发的原理图 / PCB 版本差异化版本管理、BOM 位号核对、植针率检测等实用工具；
✅ 智能化输出：
集成 EDA 原生设计环境，从设计中直接提取 BOM 数据，输出生产文件，提供集成接口与 PDM 满足其数据版本管理归档需求。
CMS 系统设计流程价值体现：
3.设计复用：实现标准库和设计要素可追溯与快速复用，设计人员调用即可自动关联设计要素，适配业务需求，提高资源利用效率。
4.设计评审提效、保质：简化了PCB设计审查，弥补人工检查的疏漏，大幅度提升审查效率，减少试制次数。
5.规范化设计输出：EDA 工具直接输出设计关键文件，自动检入基础数据关联，提高设计效率和质量。
三、成效显现：
四、全周期赋能：
▷ 一线：TCL 业务对接人 + 迪浩前端运维，负责日常问题收集、需求汇总；
▷ 二线：软硬件运维工程师，处理系统部署、数据库、环境调试等常规故障；
▷ 三线：原厂研发专家团队，攻克疑难 BUG、迭代功能优化。后续将持续跟进
用户使用反馈，迭代版本优化、闭环使用痛点、持续拓展功能边界，保障系统长期稳定迭代、深度赋能 TCL 全品类空调产品研发。
五、携手共赢
未来，双方将持续深化战略合作，依托本次落地经验，我们将持续打磨 EDA/CAD/CAE 复杂产品智能协同设计、研发流程改进、功能增强、信息化系统集成解决方案，助力电子电气行业客户实现数字化设计、智能制造。