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当设计师在处理微系统组件设计时，会面临诸多如外框图形、复杂器件图形和微带结构、多层腔体结构等设计时，需要通过手动反复进行导入和导出并确认设计发生正确的变更，该过程需要人工反复的数据的交互和检查，费时费力容易出错。微波系统快速设计CADPlug工具提供了从CAD图形快速切入到CAE设计环境的一键图形处理优化设计工具，包括数据快速导入导出模块、层面的同步显示模块、集成菜单模块、数据检查与报告模块、增强

随着数字智慧化系统建设的需求，产品设计及制造中所使用的电子元器件清单，建立信息完整、丰富、准确的电子设计资源库管理系统，集合元器件设计属性信息、EDA符号库、封装库、三维模型库、CBB模块电路库、采购属性信息、质量属性信息、生产商属性信息，从而为设计人员、采购人员、维修人员、质量管理人员提供全方位的元器件属性信息，并且通过物资编码将以上信息进行融合，使元器件信息达到规范、完整、统一、互通的目的。同

随着数字化智能化设计与制造水平的不断提升，传统的由设计师独自承担从设计与文档、组织评审、邮件沟通等方式严重影响了项目的进度，而且很多临时问题和设计状态不能及时反馈，而设计数据和指标又关乎着设计的成功与否。 CMS®EDM设计协同及工程项目数据版本管理软件为电子电气全部设计过程和数据提供了全局性、结构化和一致性的管理，将设计工具、管理、工程数据及其他设计相关人员联系在一起，分享一切的设计过程。通过高

CMS® IO Designer复杂电气原理图快速设计工具可以实现基于CAD/CAE设计工具的自动化I/O设计互连转换过程，帮助工程师快速进行设计图纸与在线互连性检查更新，改善了设计过程因过多的人工肉眼参与导致的错误，从而大幅提高复杂系统电路互连的设计效率。 当工程师接到复杂电气母板或系统电路互连互通的设计任务时，会面临诸多电气连接端子设计、复杂模块的I/O信号定义与修改、信号互连匹配性检查，这些

CMS Design Plus套件依托Cadence Allegro原生态的设计环境，集成SiPA和PCBA设计检查分析要求的所有知识库规范，提供一体化SiP/PCB快速“设计-检查-再设计”的快速迭代式设计，丰富的检查类型设定能胜任产品设计的多样性检查，并具有设计师和工艺师等角色权限的交叉检查分析，这些过程均体现在SiP  Layout以及Allegro PCB设计过程中而不是依赖第三方辅助工具

  CMS STDDOC智能标准化出图以及校验系统是帮助客户高效的规范化管理自己的设计成果，进而与CMS Cloud或者用户的专家知识库管理软件集成有效的推进知识传承。CMS STDDOC智能标准化出图以及校验系统是基于官方发布的技术标准（如ISO5457，GB/T5489，GB/T 6988，GB/T 18135，WJ 3-2011，GB148，GB10609.4，GB/T 13361

CMS ProDOC是一个图形处理引擎软件，它能满足用户从设计到工艺的数据智能分析，用户也可在此软件引擎构建各种应用，包括工艺文档处理，工艺BOM与设计BOM验证，生产虚拟组装，整板器件交叉定位，并可实现与CAPP/MES/PDM产品生产制造信息化系统集成等。   功能特点： 支持EDA数据导入，兼容主流设计工具格式。 支持BOM数据的导入导出及验证，确保与PCB数据保持统一。 支持器件全局搜索和

提供与Cadence Allegro PCB集成的设计检查和设计增强功能，覆盖了快速化设计定义、快速设计检查、快速设计建库和快速输出等功能。 该模块基于AXL-Skill脚本语言开发，与Cadence工具菜单无缝集成，实现在PCB设计环境的初始化，快捷布局布线设定，约束环境定义、电气规则检查和DFX工艺规则在线分析检查，输出检查报告。 软件界面： 软件安装完成后，分为Yep Designer、La

众所周知，优秀电子系统是通常需要工程师设计严谨、严格按照设计准则和经验来精确把握每一个设计细节，才能确保高质量的作品诞生，传统的设计需要面临信号完整性、电源完整性、EMI电磁特性、工艺制造性及设计标准化和规范化等要求，往往在电路设计完成后由企业内部组织专业或资深技术人员进行会议交叉评审，整理反馈建议，交由设计师修改，再评审迭代，直至无误方能进行下一流程，这会带来评审过程费时费力，且不能及时快速反馈

对于复杂电子系统产品的电气设计，从硬件架构层次来看，都是由多个部件或者多个电路板组成的系统。因此，对于电气产品的硬件研发过程，包含: 系统的电气(线缆网)系统设计、单板设计、电气电路仿真分析、系统仿真分析等。

电路原理图作为电子产品设计的核心部分，进行高质量/高效率设计与验证成为保证研发高效迭代、高品质产品的重要前提。原理图检查工具以及部分定制化可解决人为疏忽造成的检视遗漏，节省设计师原理图检查耗费的大量时间和金钱，简化整个设计流程，加快产品上市时间。 传统原理图设计审查缺点： 审查过程主要依靠人工检查，费时费力。 人工检查，容易遗漏。 无法形成快速完整的检查报告。 问题需要在图纸中反复查找，设计审查效