电路原理系统仿真和验证设计流程

 电路系统设计由于器件、材料及工艺的发展，同时，为了减少原型设计，提高设计效率，从而使得产品的可靠性得以改善。在目前，电路系统设计仿真与验证已经变成电路设计工程师的桌面工具。

国外一直以来都比较注重仿真平台的搭建，并且在研发过程中有对仿真做出明确要求。特别是当前随着软硬水平的大幅提升，这为仿真提供精准的结果提供了便利。同时也带动的仿真的普及性。

国内也由于项目研发的紧迫性，同时国内的建模能力也得到了极大的提高，国内一些电路系统设计单位也开始重视仿真平台的搭建。

以下是传统设计方法和优化仿真流程方法设计流程对比：

图1：传统设计流程图定义

1. 传统设计流程称为样机法，属问题补救法：

•  没有预测和控制节点，依靠设计者的经验；

•  在样机出来经过调试后，才能知道设计是否成功；

•  如有问题，则需要查找、定位并解决问题。接下去，一切从头开始，开始另一个循环。

•  值得注意的是，测量、查找和定位一些由于各种电路运行而带来的问题是一个很难的任务；

2. 解决问题所花的时间和成本与产品开发所处的阶段成正比。

•  越在产品开发后期；

•  解决问题的手段越少；

•  解决问题的成本越高；

•  所耗费的时间越长；

3. 传统的设计流程强调设计者的问题诊断技术和经验，存在的致命缺点是设计过程不可控(包括产品的质量、开发周期及设计成本)。

4. 大量简单,重复工作，耗费设计师的有效时间。

5. 标准化工作难以达到要求。

6. 产品的可靠性和一致性难以保证。

7. 造成产品调试周期不可控，直接影响产品的上市时间。

通过优化设计流程，推荐以产品设计+仿真闭环设计，一来可以为工程师带来全新的设计方法和经验积累，快速建立提高公司的设计研发能力，二来可以规范设计师的行为，帮助公司建立和完善规范化的设计流程，从而帮助公司节省大量的研发费用、进一步加速产品开发周期同时又保证了产品的一致性和可靠性。
优化流程的优势：

1. 专业化分工

•  统一建库管理和维护，通过约束设计师行为，帮助企业建立规范化的设计流程。

•  可完成系统设计预评估和分析。

•  电路原理级仿真和板级仿真信号完整性/电源完整性/EMC/EMI分析，帮助提高产品“一次设计成功”的可能。

2. 加强设计阶段验证和”IP”的积累,在设计的各个阶段设置可控点

•  建立满足标准化的企业级库管理系统（CMS-Components Manager System）。

•  加强系统级仿真验证。

•  加强板级系统的关键信号规则开发和验证。

•  建立各级别的成功”IP”资源库。

3. 新的设计方法给企业带来的好处

•  减少产品设计初期的资源浪费。

•  增强了各个阶段设计正确性的可控性，对可能出现的设计问题进行定性定量的分析。

•  将大量的调试工作量, 提前到设计阶段，增强了调试阶段的时间可控性。

•  缩短整个产品开发调试周期，节约开发成本。

•  提高产品的可靠性和一致性。